Mitä hyötyä on piirilevyn SMT -kokoonpanon käytöstä?

PCB SMT -kokoonpanoon laajalti käytetty tekniikka, jota käytetään elektronisten piirien luomiseen. Se tarkoittaa tulostettua piirilevyn pintaasennustekniikkaa, joka on prosessi, joka mahdollistaa sähkökomponenttien asentamisen suoraan painettujen piirilevyn pinnalle. Tämä tekniikka on olennainen osa modernia elektroniikkaa ja tarjoaa laajan valikoiman etuja perinteiseen reikään kokoonpanotekniikkaan.

Mitä hyötyä on piirilevyn SMT -kokoonpanon käytöstä?

1. Korkeampi komponenttitiheys

2. Kustannustehokas

3. Lisääntynyt luotettavuus

4. PCB -tilan tehokas käyttö

5. Automaattinen kokoonpano korkeamman tuottavuuden saavuttamiseksi

6. Vähemmän virheitä kokoonpanon aikana verrattuna reikäteknologiaan

Kuinka se toimii?

PCB SMT -kokoonpano on prosessi, joka sisältää elektronisten komponenttien sijoittamisen painetun piirilevyn pintaan. Komponenttien sijoittaminen tehdään PICK and Place -koneella komponenttien valitsemiseksi syöttölaitteesta ja asettamalla se piirilevylle, ja sitten levy refluoituu juotosuuniin. Uuni sulaa juotetta, joka on jo sovellettu lautakuntaan ja luo pysyvän sidoksen komponentin ja hallituksen välille.

Millaisia ​​komponentteja voidaan käyttää SMT: n kanssa?

SMT: ssä voidaan käyttää monen tyyppisiä komponentteja, mukaan lukien vastukset, kondensaattorit, diodit, transistorit, ICS ja muut SMT-spesifiset osat, kuten BGA, QFN.

Mitä eroa on reikän ja SMT-kokoonpanon välillä?

Reiän kokoonpano vaatii reikien poraamista piirilevyssä ja komponenttien johtojen asettamisen reikiin, sitten juottamalla ne paikoilleen levyn vastakkaiselle puolelle. SMT -kokoonpano ei vaadi porausreikien; Sen sijaan komponentit sijoitetaan ja juotetaan levyn pinnalle. Ensisijainen ero näiden kahden tekniikan välillä on niiden mekaanisessa kokoonpanoprosessissa.

Mitkä teollisuudenalat käyttävät piirilevyn SMT -kokoonpanoa?

SMT -kokoonpanoa käyttävät teollisuudenalat ovat muun muassa sähköiset valmistuspalvelut, auto-, lääketieteellinen, ilmailu- ja kulutuselektroniikka.

Yhteenvetona voidaan todeta, että PCB SMT -kokoonpano on laajalti käytetty tekniikka, joka mahdollistaa elektronisten komponenttien sijoittamisen suoraan painetun piirilevyn pintaan. Se tarjoaa monia etuja reikäkokoonpanoon nähden, kuten valmistuskustannussäästöt, lisääntynyt nopeus ja parempaa laatua, mikä tekee siitä suositun valinnan monilla toimialoilla.

Wenzhou Hoshineo LCD-Tech Co., Ltd.on Kiinassa sijaitseva alan johtava SMT-edustajakokouksen tarjoaja, joka on erikoistunut korkealaatuisten ja kustannustehokkaiden piirilevyjen kokoonpanoiden tuottamiseen. He ovat tarjonneet alan asiantuntemustaan ​​yli kymmenen vuoden ajan ja toimittaneet erinomaisia ​​palveluita asiakkailleen ympäri maailmaa. Ota yhteyttä, ota yhteyttäsales@hoshineo.com.

Tutkimuspaperit:

1. D. L. Tronnes, 2000, "Pinta-asennettavien juotosten nivelten luotettavuus", IEEE-transaktiot komponenteissa ja pakkaustekniikassa, voi. 23, ei. 2, s. 342–348.

2. J. Li, Y. Shi, F. Wang, 2015, "SMT -juottamisen laadun tutkimus automaattisen tarkastuksen perusteella", Journal of Electronic Measurement and Instrument, voi. 29, ei. 4, s. 508-516.

3. F. Che, Y. Zhang, 2012, "Optimoitu SMT -kokoonpanolinjan tasapainotus immuunihiukkasten parvien optimoinnin perusteella", Proc. Tietotekniikan ja palvelujärjestelmän kansainvälisestä konferenssista.

4. G. Lin, Q. Chen, C. Huang, 2018, "Tutkimus SMT -juotospastatulostusprosessin vakaudesta", Journal of Wuhanin teknillinen tekniikan yliopistotiede Edition, voi. 33, ei. 1, s. 99-105.

5. S. Zhang, X. Gao, H. Qu, 2015, "Tutkimus SMT: n tuottavuuden tehokkuudesta ensimmäisen linjan johtajan sähköisen valmistuspalveluteollisuuden johtajan", Industrial Engineering Journal, voi. 18, ei. 3, s. 49-58.

6. T. Gao, J. Ju, Y. Gu, 2010, "Sovellustutkimus SMT Fine Pitch -sirun matkojen sijoituskoneesta", Journal of Anhui Agricultural Sciences, voi. 38, ei. 3, s. 1235-1244.

7. F. Ding, X. Chen, 2016, "Tutkimus SMT -kuparin tehomoduulin lämpöväsymysmekanismista ja elämän ennustamisesta", Nevs China, voi. 11, ei. 2, s. 450-455.

8. L. Xiang, W. Zhang, J. Wang, 2019, "SMT Materials -tutkimus", Advanced Materials & Processes, voi. 177, ei. 2, s. 39-49.

9. S. Zhou, X. Deng, J. Chen, 2012, "Tilastollinen analyysi SMT -juotosprosessiparametrien vaikutuksesta juotosyhteisön laatuun", Journal of Shanghai Jiaotong University, voi. 46, ei. 4, s. 520-526.

10. N. Tuncay, E. Avcil, 2013, "Keraamisten pakettien pintaasunan nivelten analyysi äärellisen elementin menetelmällä", KSME International Journal, voi. 27, ei. 8, s. 1445-1450.